I NOSTRI PRODOTTI
Forni a doppia camera per la carbocementazione, carbonitrurazione, bonifica normalizzazione e ricottura.
Questi tipi di forni sono molto versatili e per questo possono essere inseriti in linee di trattamento termico completamente automatizzate, con forni di preriscaldo, rinvenimento e lavatrici.
Inoltre grazie a i nostri sistemi di controllo SW e HW è possibile gestire in maniera completamente automatica qualsiasi ciclo termico, compresa la fase di carico e scarico.
Tutti i parametri del trattamento eseguito ( tempo, temperatura, potenziale di carbonio, temperatura del fluido da tempra ecc) sono memorizzati in un database facilmente stampabile e visionabile.
I forni possono essere alimentati ad energia elettrica o metano o altro gas combustibile, particolare attenzione è stata fatta nella fase di progettazione per ridurre al minimo i consumi e abbassare i costi di gestione dell’impianto rispetto a tutti gli impianti della concorrenza.
In alternativa possiamo progettare qualsiasi forno a camera su specifiche de cliente.
Caratteristiche tecniche:
| N. | DIMENSIONI UTILI | POTENZA ELETTRICA | POTENZA TERMICA | PESO CARICA |
| 1 | 600 x 900 x 500 mm | 60 kw | 120.000 kcal | 400 kg |
| 2 | 700 x 1400 x 700 mm | 120 kw | 180.000 kcal | 700 kg |
| 3 | 900 x 1400 x 800 mm | 140 kw | 240.000 kcal | 1000 kg |
| 4 | 1300 x 1600 x 800 mm | 200 kw | 360.000 kcal | 1500 kg |
Forni a pozzo per la carbocementazione, carbonitrurazione, bonifica, normalizzazione , ricottura e solubilizzazione di acciaio INOX.
Questi forni sono molto economici, hanno un costo di gestione molto basso e sono progettati per ridurre al minimo i consumi rispetto ad altri prodotti simili esistenti sul mercato.
Possono caricare cariche fino a 3/4000 kg, la fase di tempra avviene in maniera completamente automatica.
Inoltre grazie a i nostri sistemi di controllo SW e HW è possibile gestire in maniera completamente automatica qualsiasi ciclo termico, compresa la fase di tempra.
Tutti i parametri del trattamento eseguito ( tempo, temperatura, potenziale di carbonio, temperatura del fluido da tempra ecc) sono memorizzati in un database facilmente stampabile e visionabile.
I forni possono essere alimentati ad energia elettrica o metano o altro gas combustibile.
I forni a pozzo possono essere progettati su specifiche del cliente, infatti e possibile definire su indicazione del cliente, il diametro massimo,l’altezza massima e il carico massimo trattabile.
Forni sotto vuoto, per trattamenti di bonifica acciai speciali, solubilizzazione, distensione e brasatura.
Questi forni arrivano fino a 1350 °C, e pressioni di spegnimento in azoto fino a 10 bar, livello di vuoto fino a 10^-3 millibar, o a richiesta fino a 10 ^-5 millibar.
Questi forni sono molto economici, hanno un costo di gestione molto basso e sono progettati per ridurre al minimo i consumi rispetto ad altri prodotti simili esistenti sul mercato.
Inoltre grazie a i nostri sistemi di controllo SW e HW è possibile gestire in maniera completamente automatica qualsiasi ciclo termico.
Tutti i parametri del trattamento eseguito ( tempo, temperatura, ecc) sono memorizzati in un database facilmente stampabile e visionabile.
I forni sono alimentati ad energia elettrica.
I forni sotto vuoto possono essere progettati su specifiche del cliente, infatti e possibile definire su indicazione del cliente, il diametro massimo,la profondità massima e il carico massimo trattabile.
Caratteristiche tecniche
| N. | DIMENSIONI UTILI | POTENZA ELETTRICA | PESO CARICA |
| 1 | 450 X 450 X 650 mm | 100 KW | 400 kg |
| 2 | 650 X 650 X 950 mm | 150 kw | 700 kg |
| 3 | 950 X 850 X 1200 mm | 200 kw | 1000 kg |
Forni a pozzo per trattamenti di nitrurazione, nitrocarburazione, rinvenimento e ricottura.
Questi forni sono molto economici, hanno un costo di gestione molto basso e sono progettati per ridurre al minimo i consumi rispetto ad altri prodotti simili esistenti sul mercato.
Inoltre grazie a i nostri sistemi di controllo SW e HW è possibile gestire in maniera completamente automatica qualsiasi ciclo termico.
Tutti i parametri del trattamento eseguito ( tempo, temperatura, potenziale nitrurante ecc) sono memorizzati in un database facilmente stampabile e visionabile.
I forni sono alimentati ad energia elettrica, o a gas metano.
I forni a pozzo possono essere progettati su specifiche del cliente, infatti e possibile definire su indicazione del cliente, il diametro massimo,la profondità massima e il carico massimo trattabile.
Forni a carro per trattamenti di distensione di grosse strutture saldate.
Questi forni sono molto economici, hanno un costo di gestione molto basso e sono progettati per ridurre al minimo i consumi rispetto ad altri prodotti simili esistenti sul mercato.
Inoltre grazie a i nostri sistemi di controllo SW e HW è possibile gestire in maniera completamente automatica qualsiasi ciclo termico.
Tutti i parametri del trattamento eseguito ( tempo, temperatura, ecc) sono memorizzati in un database facilmente stampabile e visionabile.
I forni sono alimentati ad energia elettrica, o a gas metano.
I forni a pozzo possono essere progettati su specifiche del cliente.
I forni a carro possono essere progettati su specifiche del cliente, infatti e possibile definire su indicazione del cliente, la larghezza massima, la profondità massima, l’altezza massima e il carico massimo trattabile.
Caratteristiche tecniche
| N. | DIMENSIONI UTILI | POTENZA ELETTRICA | POTENZA TERMICA | PESO CARICA |
| 1 | 3000 x 4000 x 3000 mm | 200 kw | 280.000 kcal | 10.000 kg |
| 2 | 3000 x 5000 x 3000 mm | 250 kw | 360.000 kcal | 12.000 kg |
| 3 | 3000 x 6000 x 3000 mm | 250 kw | 360.000 kcal | 15.000 kg |
| 4 | 3500 x 4000 x 3000 mm | 200 kw | 280.000 kcal | 10.000 kg |
| 5 | 3500 x 5000 x 3000 mm | 250 kw | 360.000 kcal | 12.000 kg |
| 6 | 3500 x 6000 x 3000 mm | 250 kw | 360.000 kcal | 15.000 kg |
Forni continui per la solubilizzazione dell’alluminio.
Questi forni sono molto economici, hanno un costo di gestione molto basso, una manutenzione molto semplice e sono progettati per ridurre al minimo i consumi rispetto ad altri prodotti simili esistenti sul mercato.
Inoltre grazie a i nostri sistemi di controllo SW e HW è possibile gestire in maniera completamente automatica qualsiasi ciclo termico.
Tutti i parametri del trattamento eseguito ( tempo, temperatura, ecc) sono memorizzati in un database facilmente stampabile e visionabile.
I forni sono alimentati ad energia elettrica e/o a gas metano.
I forni per la solubilizzazione possono essere progettati su specifiche del cliente, infatti è possibile definire la larghezza massima, la profondità massima, l’altezza massima e il carico massimo trattabile per singolo palletts.
Caratteristiche tecniche
| N. | DIMENSIONI | POTENZA ELETTRICA | POTENZA TERMICA | Produzione oraria | PESO MAX PALLETTS |
| 1 | 3500 x 3600 x 5000 mm | 150 kw | 280.000 kcal | 150 kg/h | 1.000 Kg |
| 2 | 3500 x 3600 x 6500 mm | 180 kw | 320.000 kcal | 350 kg/h | 1.000 Kg |
| 3 | 3500 x 3600 x 8000 mm | 200 kw | 360.000 kcal | 500 kg/h | 1.000 Kg |
| 4 | 3500 x 3600 x 9500 mm | 220 kw | 400.000 kcal | 650 kg/h | 1.000 Kg |
| 5 | 3500 x 3600 x 11000 mm | 250 kw | 440.000 kcal | 850 kg/h | 1.000 Kg |
| 6 | 3500 x 3600 x 12500 mm | 280 kw | 480.000 kcal | 1.000 kg/h | 1.000 Kg |
Recuperatori di calore per forni a gas o per caldaie industriali.
Progettiamo e produciamo recuperatori di calore per :
- Forni industriali per trattamenti termici
- Forni industriali industria ceramica della carta ecc.
- Caldaie civili per grossi condomini, palazzine uffici, ospedali, palestre ecc.
- Caldaie industriali per la produzione di vapore e acqua calda
Tutti i nostri sistemi sono progettati sulle esigenze del singolo cliente, infatti solo dopo una analisi dello stato dell’impianto, aver definito la tipologia di intervento e aver quantificato i risparmi ottenibili formuliamo al cliente il tipo di intervento e i costi da sostenere.
Le soluzioni da noi proposte in genere hanno un periodo di ammortamento che va dai 2 ai 4 anni.